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刚学模具不到半年,现在跟的师傅让我自己琢磨。注塑出来的产品边缘一直有披风,前模后模都修过了,分型面也研过,还是有毛刺,换了好几次料都不行。
锁模力我看着调到90了,温度230,材料是PP。会不会是模具本身的问题?比如排气没排好?还是有别的我没想到的地方?
PP流动性本来就猛,披风大多不是修模的事。你先把锁模力往死里压,注塑机吨位的70%以下试试,比如你100T的机子顶多给65T。温度230对PP来说偏高,降到200-210区间,射速也跟着降一档。分型面拿红丹再研一次,别光看,要看到整圈连贯的线。我这边做PP盒盖,披风基本就是靠降温和降射速压住的,模具改动反倒是最后才考虑的。
90的锁模力到底是多少MPa?什么吨位的机子?PP牌号是哪个?这几个不说清楚,神仙也帮不了你。光说调了90,谁知道你机器是500T还是50T。
排气没排好是真的。我们厂之前也是披风修了半天没用,最后在分型面上开了0.02的排气槽,问题直接没了。你先拿一张白纸垫在分型面上,吸合后看纸上有没有压痕,没压痕的地方就是没贴住,排气槽就开那儿。