抛光抛到镜面总有砂眼，新手视频看了一堆还是搞不定
我这边主要是做手机壳、化妆瓶盖那类镜面模具，钢材用的NAK80和S136两种，硬度差不多在HRC52左右。前面开粗、半精、精磨那些都没啥问题，2000目砂纸过完表面光得像镜子一样，结果一到钻石膏抛光阶段就出妖蛾子了——总是零星冒几个砂眼，针尖那么小，不仔细看根本发现不了，等客户QC一验全部打回。
试过放大镜下挑针挑了重新抛，也试过把整个型面降0.05再走一遍，效果都不理想。网上抛光视频教程翻了几十个，什么日本老师傅的、台湾老师的都有，看着人家刷刷两下就出镜面，自己上手就不是那回事。是不是钻石膏牌子的关系？或者抛光盘转速该调？还有这玩意儿到底跟钢材有没有关系？
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兄弟这问题我太熟了，做了十二年化妆品瓶盖镜面模，S136和NAK80都抛吐了。砂眼这玩意儿十有八九不是抛光出的，是前面工序埋的雷。你2000目过完看着是镜面，其实前面半精磨的时候走刀太快、冷却没跟上，表层已经有微裂纹了，到了钻石膏一压全爆出来。你回去拿放大镜或者便携式显微镜看看孔底，99%是黑的而不是亮的就是原材料本身的问题。建议你半精磨换更细的砂轮，每刀吃深别超过0.005，冷却油给足，抛光前还要拿煤油或者丙酮彻底洗一遍，钻石膏别用太粗的，W1或者W0.5直接上，转速控制在800到1200之间，压力要轻。
看你说NAK80我就想问一下，你那料是哪里进的？同一批料不同炉号性能都能差出一截。气孔、夹杂这些原材料缺陷真不是靠抛光能填的，多少老师傅都栽在这上头。我们厂现在NAK80只认某几家大厂的，进料还要做超声波探伤，不合格直接退。S136反而稳一些，因为本身是电渣重熔的，纯净度高。
钻石膏牌子确实有关系，进口的和国产的差价能到三四倍，粒度分布和润滑性差很多。别贪便宜买那种散装的，真不行。还有一点很多人忽略，你砂纸过完到钻石膏之间隔了多久？中间最好用防锈油封一下，裸露在空气里过夜再抛，铁锈点子也会让你前功尽弃。