镜面抛光到Ra0.012以下用什么工艺稳？钢材选错有没有救

Ra0.012这种级别已经接近光学级了，S136走手工抛不是不行但良率很难控。我们厂做手机镜片模具的，工艺路线是：S136真空淬火后先走CNC高速铣留0.05mm余量，然后用#2000→#3000水砂逐级研磨，每换一道号数必须把上一道的划痕完全覆盖掉，这步偷懒后面神仙也救不回来。最后用钻石膏+粗毛毡轮低速精抛，转速控制在800rpm以内，压力太大直接烧模。我们实测稳定能做到Ra0.008-0.010，批量也稳。

别迷信换钢材，S136本身抛到这个等级完全没问题，NAK80硬度低反而容易抛花。关键看你的热处理，淬火硬度必须到HRC58以上，回火次数不够组织不均匀，抛光时候软点硬点交替，那个纹路就是这种原因。

羊毛轮在Ra0.012这个等级已经不合适了，纤维太粗会留微观切削纹。精抛段建议直接换细毡轮或者沥青抛光模，金刚石膏用W1.5以下的，你说的光圈下纹路大概率就是这一道留下来的。另外问一下你研磨用的是水砂还是油砂？这个影响也挺大。

硬质合金抛到这个级别成本根本压不住，一个模几十万的料钱你自己算算值不值。不如先确认下客户的检测方法，有的客户送三坐标或粗糙度仪，有的就用样板比对，标准不一样工艺路线差很多，别一上来就按最高标准做。