热流道那几个温控点到底怎么排的？我画的模具总被说热点不对
我这边做的是ABS+GF30的外壳件，模具一出问题，售后就赖热流道，温差大了说热点不够，缩水了也说热点设计有问题。我自己画图的时候基本就是凭经验在分流板和喷嘴各放一两个点，但到底是按容积还是按流长算，我心里没数。
想请教下各位，主流的热流道系统，这个温控点的数量和位置一般怎么定？分流板和喷嘴的比例有没有啥经验值？另外热电偶是插在分流板本体里还是插在喷嘴头那块更准？我看有的厂测出来喷嘴实际温度比设定低15度都有，不知道是感温位置问题还是加热圈功率没给够。
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温控点不是越多越好，ABS+GF30这种带玻纤的料流动性本身就差，我之前做类似材料，分流板按每200mm一个点来布，喷嘴单独一个点，喷嘴和分流板温差控制在±3度以内。你说测出来低15度，那基本就是两个原因：要么热电偶离熔体通道外壁超过8mm了，测的是分流板温度不是熔体温度；要么你加热圈功率选小了，GF30的料熔体温度要240-260度，加热圈功率一般按每千克熔体给0.8-1.2W算，你要是按普通ABS的功率给肯定不够。
我们厂做热流道十来年，温控点位置一般跟着分流板的热流仿真走，不是拍脑袋画的。你要是没做仿真，至少保证每个流道分支的末端都有一个监测点，不然那个位置最容易形成冷料。另外热电偶建议直接插在喷嘴头的分流梭上或者离流道壁3mm以内的位置，插在分流板本体里测出来的温度根本没参考意义，滞后太大。
你那个温差15度不会是模具上没装隔热板吧？分流板和模板直接贴合的话，热量往模板散失很快，喷嘴再单独加热就容易出现你说的温差大。我们这边热流道模具的分流板和模板之间必须垫隔热垫块，而且模板这块要通冷却水，不然你温控怎么调都白搭。
你这模具合模到多少模次了？用了半年以上的热流道，加热圈氧化、接头松动是常事，温差15度也可能是加热圈本身烧了而不是设计问题。你用万用表量一下每个加热圈的实际电阻，和标称值对比一下就知道了。