飞边一直压不住，间隙到底按多少算合适？

先说一个数字，外壳件ABS，飞边间隙常规留0.02到0.03就够了，局部补强可以到0.05。你说的0.05塌陷如果是真值，那已经偏厚了，先别动锁模力，没用。补焊完重新开框，硬度够的话用激光焊，省模抛光到Ra0.8以下，分型面贴合度用红丹粉打一下，80%以上才算过关。排气槽开0.02到0.03深、5到8mm宽就行，别开太深，不然飞边会从排气槽里窜出来。

先别急着补焊，你这个塌陷0.05是不是真的量准了？分型面是不是被撞过还是软了？拍个图看看呗，P20一般不会这么软，除非热处理没做好。软了的话光补焊没用，过段时间又会塌。

我这边厂里做ABS外壳，飞边压不住第一反应是看料温，料温高了粘度低，再小的间隙也压不住。你先把料温降10到15度试试，水口堵了没，螺杆转速是不是太快了。模具的事后面再说，工艺先排查一遍。

补焊没用的兄弟，P20补了也会裂，特别是薄边。直接换镶件或者整个分型面重新割掉镶新的，才是长久办法。看你描述这情况，估计模具设计的时候分型面就留薄了，根子上的问题修是修不好的。