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冲压模具飞模烧焊有啥讲究没？
张传东
2026/06/07 18:01
刚学模具不到半年，上周师傅让我去补一组连续模的飞模烧焊，凹模刃口崩了快2mm长一条口子，材料是SKD11。师傅就说了一句"焊完退火别忘了"，具体咋操作他忙别的去了也没细讲。
我手头就一把氩弧焊机，焊丝是随便找的，想问下这种崩刃的烧焊是直接堆上去就行，还是得先把缺口修干净？焊完退火是加热到多少度保温多久？还有就是焊完还能不能直接上线再磨，磨量大概留多少合适？
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liu_tao#1
崩了2mm口子不算小，SKD11直接堆焊容易出裂纹。建议先把缺口用油石或角磨把油污、崩口毛边清干净，露出新鲜基体，焊丝用SKD11配套的焊丝或者硬度低一档的D707也行，别用普通不锈钢丝凑合。焊前预热到200-300度再焊，焊完立刻进炉回火，温度550-580度保温2小时以上，随炉冷却。磨量的话单边留0.3-0.5mm给后续精磨，余太多磨不动，太少容易把焊层磨穿又崩一次。
2026/06/08 04:35
13080551071#2
你们厂没热处理炉的话就别逞能烧了，送外协热处理比自己搞省心还靠谱，硬度和寿命差很多。我这边之前自己焊过一个拉伸模R角崩缺，退火没做透，上线打了不到3000件就又裂了，后来老老实实送炉子走一遍才好。
2026/06/08 21:50
何超#3
氩弧焊补这种崩刃的毛病多，问下你凹模整体硬度多少？SKD11淬火后正常HRC58-62，你这个位置要是受力大的话，焊上去硬度也撑不住几下，划不来烧，要么直接镶块要么整体换钢。
2026/06/10 09:57
