试模流程图谁有现成的?最好带每步要填啥参数的
刚接手一套新模,客户那边催得紧,周一就要试模,但试模流程图我手上没有规范的版本。之前都是师傅带着做,自己没整理过,现在想搞一份贴在试模室里,每步要观察啥、记录啥参数都列清楚,免得漏项。
我主要是想覆盖这几个节点:合模前检查、锁模力设定、射出参数初定、首件检验尺寸、模温/料温记录、问题点拍照存档。有没有兄弟厂里用的现成表能分享下?或者你们试模时除了上面这些还做啥?急,在线等。
全部回复 (3)
我们厂试模报告模板里有一份流程清单,大概18项,你参考下:①模具到位核对图号/材质;②接冷水接电接气管;③空循环试低速高压;④校准模厚锁模力(一般取啤塑压力的1.2-1.5倍);⑤装上热流道温控,升温到材料要求温度后保温30分钟以上;⑥设定射出速度分段(通常3-4段);⑦试射首件,记录填充时间、保压切换点、冷却时间;⑧首件三坐标或卡尺量关键尺寸,做SPC;⑨表面外观拍照存档,缺陷位置在模具图上标出来;⑩签试模报告,写明建议量产参数窗口。
参数窗口这个最关键,别只写一组数,要把能接受的范围(比如模温±5℃、射出压力±50bar、保压时间上下限)都标出来,后工序才好批量跟。我见过有人只写一个数,量产时换个调机师傅就不知道怎么调,坑死人。
料温这个事必须单独提一下:开机前热流道要打到设定温度,再保温20-30分钟才开射,很多人急吼吼一升温就射,温差能差二三十度,出来的件尺寸能差0.05mm以上。我们吃过这个亏,一套壳体试模首检全OK,量产后换批材料就飘了,查了一圈发现就是温控时间不够。另外水口料别用新料一上来就掺,先全新料跑顺了再慢慢加回料比,回料比每加10%记录一次尺寸变化。
合模前检查里有一步你们没提:合模前用手盘飞轮或者慢速合模,听一下有没有异响,卡死的模子直接合上去锁模力拉爆的见过好几回。还有导柱导套先喷点防锈剂擦干净,有时候运过来导柱上有油污,装上去看着没事,实际跑几百模就拉毛了。