精密模具做出来老是有飞边，省模也省不干净，是不是结构哪里没考虑到位？

S136做手机壳这种薄壁件，飞边大概率不是研配的事，你光在那磨分型面没用。锁模力先核算下，0.6mm壁厚投影面积算进去，四穴总投影大概120cm²左右，精密件一般要5~6吨/平方厘米，600吨机锁模力够不够自己算。浇口位置也发出来看下，浇口离型腔太近、流动末端压力一高就顶飞。另外排气槽深度精密件建议0.005~0.01mm，太深等于没排气，太浅又顶不出气体，你这飞边冒在薄处多半就是困气把模板都顶变形了。

分型面研配之前先确认下合模精度，机模板平行度复测过没？还有导柱导套磨损也会让合模错位产生飞边，跟你磨分型面没关系。S136淬火后变形量控制不好的话，加工余量留够没？我们厂做类似件模板变形一般控制在0.02mm以内。

别一上来就甩结构问题，调机也能解决一大半。注射速度先降下来试，薄壁件别追求高速填充，速度一快模腔压力峰值直接飙到锁模力临界点，不飞边才怪。保压也分段降，V/P切换点往前提20%，观察下飞边变化再说。

你产品肉厚0.6mm，公差还要±0.03？这要求有点狠了，模具刚性能跟得上吗？特别是细长型芯，热处理变形不均匀的话动一动就超差，建议动模仁和定模仁分开单独热处理，别整块料一刀切。