熔接线怎么压下去？深色ABS件客户挑得很
手上有个深灰ABS的壳子件，壁厚2.5mm左右，流长比算下来快到280了，浇口在端面。熔接线直接打在镜面外观区，客户验收拿20cm距离打光看，缝像根黑线一样根本过不了。模温已经加到85了，注射速度也分段试过，慢打到接头处再加速也试了，没啥明显改善。模具是两板模，接头位置刚好在两股料流汇合处，避不开。
想问问各位，碰到这种长流距+外观区熔接的情况，还有啥实操能压下去的办法？改浇口位置代价太大，结构不允许动，只能在工艺和模具细节上抠。
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深色ABS+镜面外观，流长比280还打接头区，光调工艺基本没救，你这个浇口位置八成有问题。两板模端面进料，流到末端正好两股料温差最大，汇合时熔体前沿温度都掉到200以下了，怎么注都接不上。这种情况我一般建议加一个潜伏式浇口在熔接区域附近，让一部分热料直接把接头位置冲开，温度差一缩小，熔接强度和外观都能拉一档。壁厚2.5不算厚，潜伏浇口进胶点留个1.2mm左右就行，加工费不了多少事，比你反复调工艺试模省下来的时间值钱。
流长比280你还在硬打？这种料流到汇合点温度都掉到200出头了，熔体前沿一冷就接不上。ABS深色件对熔接最敏感，颜色越深越明显。我之前做黑色ABS的音箱壳，壁厚3，流长比也250多，最后是把模温干到95，再把接头位置那块的冷却水路单独关掉让局部过热才勉强压下去，外观能过手电筒打光。你85度还差点意思，试试往95-100走，注意别让别的位置粘模就行。
问一下，你这个两股料汇合的角度多大？如果接近180度对冲，熔接线基本没解。我去年一个类似件就是180度对冲，最后改了流道在汇合处加了一个楔形导流块，把对冲改成斜交，熔接直接偏离了外观区。你这个能不能在模仁里加个镶件？
工艺方向我说个反话，你们别老盯着温度和速度调。深色ABS外观件熔接，根本原因是料在模腔里分层了，色母和树脂流速不一样，黑色母一偏析熔接就明显。要从材料端解决，让供应商换分散性好的高光黑母，或者直接用预分散好的色砂，抽湿温度也拉到85以上烘4小时，料本身没干透也会加重熔接线外观。