注塑氮气成型是不是很挑模具？我看师傅们说一套一套的

不是挑模具，是挑产品。氮气成型说白了就是用氮气代替排气槽、烧焊那些传统排气方式，把困在模腔里的气体顶出去，主要解决困气烧焦、熔接痕发亮这些问题。普通ABS、PP如果困气不严重，上几根排气槽、镶块磨一磨就能解决，没必要上氮气。但产品壁厚差异大、流长比超过150、或者做的是PC、PMMA这种对烧焦特别敏感的材料，氮气是真有用。

成本主要是一次性投入，氮气瓶、压力控制箱、模具上的氮气喷嘴和密封槽，一套下来中小模具大概几千块到一两万，模具越大越贵。运行时就是持续消耗氮气，这个看压力和保压时间，一模大概几分钱到几毛钱，比想象中便宜。关键看值不值，模具烧焦报废一个件比这个贵多了。

你们厂做小家电外壳，ABS件如果就是普通外观件，真的没太大必要。我做了七八年家电模具，除非做镜面PC、或者超薄壁件，普通ABS困气直接磨排气槽、镶件背后烧焊，0.02到0.03的深度就够了，何必折腾氮气。氮气成型最大价值是缩短成型周期、消除熔接痕明显度，但前提是模具本身设计合理，胶位、浇口、排气都到位再谈氮气，不然白花钱。