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线切割走丝老断，钼丝用到多细就该换了？
日进斗金
2026/06/07 23:59
我这边做的是一套精密级进模，凹模窄槽只有0.08mm，材料是SKD11，硬度HRC60左右。用的苏州某厂的DK7732，走丝速度9档，电流1.5A，脉宽4μs，单脉冲1.μs。问题是从昨晚开始，钼丝走到拐角位置就啪一下断了，换了根新的还是断，连续断了四根。
想问下各位，钼丝用到什么直径就该直接报废换新的？还有拐角位置断丝除了减小电流和加大切割偏移量，还有啥具体办法？台盼的冷却液配比是1:12，电导率测过1500μS/cm左右，这个有关系吗？
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qiang88#1
0.08mm窄槽走拐角本来就容易断。钼丝用到我这边基本超过0.16mm就不要了，新丝0.18mm，走到0.17还可以勉强用，低于0.16直接换。你这个电流1.5A配0.08mm槽宽偏大，SKD11这么硬的料建议降到0.8-1.0A，脉宽可以放到2μs试试。另外检查一下导轮和导电块，导轮槽底有V型槽或者导电块磨损打火都会把丝弄脆。
2026/06/08 12:35
15959880428#2
换个角度想一下，你这个0.08的窄槽为啥不用慢走丝做？中走丝走0.08的凹模本身就是极限操作，崩边和断丝是常态。DK7732虽然是中走丝，但本质上还是快走丝的底子，光靠参数调很难稳定。
2026/06/09 01:46
小波#3
冷却液电导率1500低了，配比1:12冲稀了。SKD11精加工我这边电导率都是2200-2500μS/cm，1:8的配比。电导率不够放电间隙里的导电颗粒冲不干净，集中在拐角处就会集中放电把丝烧断。
2026/06/09 01:54