冲压模具热处理这块，Cr12MoV淬火温度到底取多少合适？
做冲压模具快二十年了，Cr12MoV一直用1050℃淬火，200℃回火，硬度能到HRC60-62。最近接了一批硅钢片冲裁模，料厚0.5mm，客户要求刃口硬度HRC58-60就行，说太高容易崩刃。我把淬火温度降到1030℃，回火提到250℃，结果硬度只有HRC55-56，模具装机试了2000次就出崩口了。
想问问各位，这种薄料高速冲的模具，Cr12MoV的热处理工艺到底咋定？淬火温度回火温度怎么配比才能兼顾耐磨和不崩？有没有具体的工艺参数参考下？
全部回复 (3)
Cr12MoV含钼含钒，本质上是莱氏体钢，碳化物偏析本来就重。你1030℃淬火温度偏低，碳化物溶解不充分，基体合金度上不去，回火后硬度自然撑不住。硅钢片冲裁虽然薄，但每分钟冲次高，刃口承受的冲击和摩擦都不小，硬度低于58根本扛不住。
薄料冲模防崩不能靠降硬度，硬度低了粘料反而更严重，崩口更快。要解决崩刃问题，得从以下几点入手：1）淬火温度控制在1020-1050℃之间，保温时间按有效厚度算，1.2-1.5min/mm，确保碳化物充分溶解但又不至于过烧；2）回火采用三次回火工艺，每次2小时，温度控制在180-200℃之间，每次回火后空冷到室温再进行下次，这样残余奥氏体转变更充分，硬度能稳定在HRC60-62；3）淬火冷却用油冷或分级淬火，盐浴分级温度控制在400-450℃，停留5-10分钟，再空冷到室温，避免淬火应力集中导致开裂；4）回火后做一次深冷处理，液氮温度-196℃保温12小时，残余奥氏体可以控制在3%以内，硬度能再提升1-2HRC，而且尺寸稳定性更好。
我之前做电机定转子冲模，Cr12MoV一直用这个工艺，硬度HRC61-63，冲次能稳定在300万次以上，崩刃的情况基本没出现过。另外提醒一下，Cr12MoV锻造时一定要充分镦拔，至少三镦三拔，把网状碳化物打散，不然热处理怎么调都白搭，崩口问题还是解决不了。
你这工艺调反了。Cr12MoV想兼顾耐磨和不崩，单纯调温度没用，关键看碳化物形态。原料进厂先做金相检测，共晶碳化物不均匀度超过4级直接退回去，别浪费时间热处理。我们厂做精密冲模，Cr12MoV都是先改锻，锻后球化退火，再上精加工，最后热处理。淬火温度1020-1040℃，油淬，200℃回火两次，硬度HRC60-62，崩刃率能控制在0.5%以下。薄料冲模重点是刃口研磨，粗糙度Ra0.2以下，配合适当的表面处理，寿命能翻倍。
硅钢片冲模用Cr12MoV是不是选错材料了？薄料高速冲裁更推荐用SKH-51高速钢或者粉末冶金ASP2060，韧性比Cr12MoV好很多，硬度还能做到HRC62-64。Cr12MoV莱氏体钢的通病就是碳化物偏析导致韧性差，薄料冲裁刃口承受的冲击频率高，用Cr12MoV本身就是给自己找麻烦。之前我们给某电机厂做0.35mm硅钢片冲模，用SKH-51，硬度HRC63，冲次500万次无崩口，Cr12MoV根本做不到这个水平。