慢走丝滑块编程，斜顶孔位老是偏，是后处理没选对吗？
在做一套前后模滑块带斜顶的结构，滑块上有个斜顶孔，角度15度，孔径8mm，配合段要留0.5mm的避空位。三维里已经把斜顶孔放到滑块里了，导出成2D工程图给到慢走丝操机那。
问题出在编程上，操机的师傅说斜顶孔的位置每次加工完都和设计值差个0.03-0.05mm左右，而且是固定往一个方向偏。他怀疑是后处理选的那个4轴联动模板有问题，但我看图上孔位尺寸标的都是对的，CAD里量下来斜度也是准的。
想请教下各位，慢走丝加工这种带角度的孔，编程的时候除了选对后处理模板，还有啥需要注意的参数？是不是要手动补偿这个角度带来的偏差？有没有更稳妥的做法，比如直接在线切割上建坐标系偏转来切？
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你那个问题八成是软件生成G代码的时候，斜度计算基准点和实际工件装夹基准没对上。慢走丝加工斜孔，编程时一定要让软件以工件实际装夹面为Z0基准，不能用模型的原始坐标。如果基准偏了1mm，斜度15度切下来，到孔口位置偏差就是tan15°×1≈0.27mm，你这0.03-0.05mm的偏差，应该就是装夹定位和编程基准之间有错位。
解决方法是编程前在软件里手动把工件坐标系平移、旋转到和实际装夹完全一致，然后再生成刀路。还有一个细节，斜顶孔的入口端和出口端直径不一样的话，编程时一定要分开标注入口直径和出口直径，软件才会自动算出锥度补偿。我们厂以前也踩过这个坑，后来统一规定所有带角度的孔必须在图上标出"入口气径ΦX，角度Y°，深度Z"三个参数，少一个操机的就退图让设计补，从来没再出过这种问题。
角度15度不算大，是不是钼丝的张力没调好？慢走丝切斜度的时候，钼丝走的路径长，张力不够的话切到中段会抖动，孔的圆柱度就废了，反应在位置上也会有偏移。先查查钼丝是不是用了太久了，或者张力参数是不是比平时调低了。
我这边设计是直接在三维软件里出图给操机，斜顶孔都做成实体孔，不用2D工程图。你那个0.03-0.05mm的固定方向偏移，建议你拿千分表打一下工作台的实际定位精度，有些老机床的直线度本身就有问题，斜度一加，误差就被放大了。
斜顶孔位偏，你确定是慢走丝的问题吗？热处理变形了解一下，滑块淬火后斜顶孔的位置会跑掉的，加工基准和设计基准根本就不是一个东西了。先确认下你这工件有没有热处理，热前精加工还是热后精加工？