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最近搞一套手机壳模 滑块位好几个深腔 走数铣粗加工留0.2左右余量 然后转电火花精加工 铜公形状还算规矩 但每次上机对刀找正都磨蹭半天 用的是法那科的系统 有时候用百分表碰边 有时候直接靠分中 出来火花位总是差个几丝到1丝左右 修一版火花位还要再调铜公 烦死了 想问问各位平时电火花对刀都怎么搞 是不是我方法哪里不对
直接上分中棒 四边分中取中心 然后角上碰个零 精度稳定在0.005以内 别用百分表碰边 那玩意儿靠手感 误差大 我这边手机模铜公多 一天打七八个 这套流程十几分钟搞定 另外你火花位偏1丝 跟对刀关系不大 主要还是粗加工余量留得不均 你说的0.2余量 热处理后变形没补偿吧 钢料S136调质后光0.2余量太薄了 建议粗加工留0.3到0.35 留够放电找正空间
滑块位深腔铜公怎么装的 是不是用了直身柄那种 夹头松紧你自己检查过没 夹持长度够不够 还有你铜公基准角有没有磨出来 火花机上有时候分中看着准了 其实铜公本身基准面就歪了 先在铣床上把铜公六面校准打出基准再来打火花 不然怎么对都白搭
搞那么复杂干嘛 直接上三坐标把铜公基准和工件基准都打出来 生成偏置表输到火花机里 三分钟的事 比你在机床上瞎碰强多了 我们厂几台沙迪克都是这么干 省得每个师傅对刀手法不一样出来精度飘忽不定