热处理回来一检测，模具钢表面脱碳了，咋补救？

0.15mm脱碳不是个小数字，2mm余量就算精加工留0.3~0.5mm也够呛能彻底切干净，特别是深腔窄槽的位置，刀具根本到不了底。建议直接返工，热处理厂的责任跑不掉。真空炉1150度要是真的没漏气，可能性最大的是装炉前工件表面有油污或者切削液残留没洗干净，碳被氧化烧掉了。下次送热处理之前一定要让操作工用酒精把工件擦干净，装炉前在炉口预热烘干一下，120~150度烘个15分钟，我们这边一直这么干，P20和H13都很少出问题。

先查查你自己这批件的材料证明书，H13正规冶炼的脱碳敏感性没这么强，0.15mm大概率是材料本身有表面缺陷或者根本就不是正经大厂的料。我这边用过国产抚顺特钢和长城特钢的H13，真空炉1140度保温1.5小时，出炉脱碳层从来不超过0.05mm。如果料是边角料或者回炉料，原始表面碳含量就不均匀，热处理完脱碳会更严重。

你那个1150度是不是保温时间太长了？H13正常淬火温度是1020~1050度，你烧到1150度是按什么工艺走的？这个温度已经接近过热的临界点了，奥氏体晶粒会粗化，脱碳速度也比正常温度快好几倍，热处理厂给你用的什么工艺单子？让他们把曲线贴出来看看。

问一下你这批件之前是线切割还是铣床粗加工的？表面有没有经过磨削？