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压铸模具烧焊之后表面硬度能恢复多少？
小勇
2026/06/08 13:38
我们这边给一个客户返修一套铝压铸模，型芯表面被冲蚀得有点深，最深大概0.8mm左右，客户意思是直接补焊再加工，但焊之前我想先搞清楚一件事——烧焊区域修好之后，表面硬度跟原来HRC 48-50相比能差多少？我们之前焊过的模子上线跑几千模次就又开始粘料，感觉跟硬度撑不住有关系。
另外焊材选什么也有点纠结，母材是H13的，常规都用同材质焊丝，但有老师傅建议用硬度更高的焊丝（比如SKD61或者直接上钴基），说硬度能拉回来不少，但听说裂纹风险也上去了。到底这个平衡点咋把握？焊后热处理工艺有讲究吗？我们现在就是焊完直接580℃去应力，没做过回火。
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19781108#1
H13烧焊后母材热影响区软化是必然的，退火区硬度一般会掉到HRC 38-42左右，焊缝本身如果用同质焊丝能到45左右，但跟周围48-50的基体比还是软一块。冲铝这种工况，粘料基本就是早晚的事。要拉硬度可以试试钴基焊丝比如Co212，焊态能到HRC 50-55，但裂纹敏感性比H13焊丝高不少，焊前母材要预热到300-350℃，焊后立即进炉做560℃回火，千万别空冷。回火次数最好两次，第二次比第一次低20℃左右，硬度能稳住。
2026/06/09 00:38
5196681229#2
你们烧完只做去应力就上线用？这活儿太糙了。H13焊后不做完整回火，组织里有残余奥氏体，后续用着会继续转变，尺寸都会变。至少得600℃回火两次，每次保温2小时以上。
2026/06/09 05:31
小强#3
0.8mm的深度，与其烧不如直接CNC铣掉补一块，用激光熔覆或者干脆换镶件。我们厂凡是要烧的区域超过0.5mm一律不允许，返修率摆在那儿。客户省了那点焊工费，上线跑两万模次就回来找你，到时候扯皮更麻烦。
2026/06/10 17:50