冲压模具的凸凹模间隙一般怎么定？有师傅能说个大概范围吗

记个常用的就行：冷轧板、SPCC这些软料单边间隙取料厚的8%~12%，1mm的板双边就0.16~00.24mm；镀锌板稍微大点，10%~12%差不多；SUS304不锈钢得放到15%~20%，不然毛刺大、模具还容易崩刃。镀锡板、铝板又不一样，铝板能放到12%~15%。书上一堆公式其实是按抗剪强度反推的，但实际厂里没人算那么细，都是按材料大类套表，你把这几个数背下来应付90%的活够了。

你师傅让你自己查不是敷衍你，间隙这东西真得自己记。补一个：料越硬、越厚间隙往大了走；落料件和冲孔件算法也不一样，落料取下限保证尺寸，冲孔取上限让凸模寿命长。还有修模别一上来就修凸模，小的崩刃先拿油石修修凹模口，圆角那面磨掉一点点；凸模修一次少一截，修多了尺寸就废了，凹模还能堆焊再修。

别死记百分比，不同厂模具钢料、热处理、线切割精度都不一样，照搬书上数据容易出问题。新模首件一定要打剖口看毛刺高度，正常毛刺控制在料厚的8%以内算合格，超过就要调间隙。间隙偏小毛刺是撕裂的、毛刺根部带料；间隙偏大毛刺是带斜坡的亮边，这两种一眼能看出来。