压铸模浇口那块怎么磨？老是崩边，有没有靠谱点的做法

这种小浇口斜面我们厂里从来不在普通工具磨上啃，太慢了。给你一个数：拿CNC先粗铣出来，单边留0.2到0.3的余量，工具磨上用直径75以内的碗形砂轮，转速降到2000转左右，走刀量手动控制在0.02以内，一把刀能吃3到4个模。冷却液必须上充分浇注，浇口那个位置最容易烧伤，后面抛光直接报废。HRC58硬度别用绿碳化硅的，用白刚玉或者CBN微粉的，崩边情况会好很多。

直接说崩边这个事，大概率是你的热处理出问题了。58度硬度做浇口套本身没问题，但你这是斜面，又是薄壁，热处理应力一释放肯定往最薄的地方崩。先查一下你那个浇口套的原始组织，回火温度够不够，再有就是热处理前有没有留足够的加工余量让应力释放。我之前遇到类似的，最后改成粗加工→去应力（620度保温2小时）→精加工→最终热处理，崩边就再没出过。

你那个5天的总工时报价是不是太紧了？光开模和热处理就耗你3天，剩下两天还要打磨、钳工修配、试模前检测，你浇口还要耗一天半，这时间根本撑不住。要么把热处理外协出去盯着进度，要么就别接这种赶急的活，做出来崩了返工你更亏。

分流锥和浇口套是分开做的还是一体的？分开的话有现成的标准件库可以查，浇口套外购回来只要磨端面，效率翻倍。