线切割早上开机第一刀老是有偏差是咋回事
我们厂用的是中走丝，苏三光系统，钼丝0.18。早上冷机开机切第一刀，尺寸基本都偏个0.02左右，得切个三四刀之后才稳定。切的是SKD11，热处理后HRC60左右，工件厚度40。
我怀疑是开机钼丝还没拉紧，导轮轴承冷的状态下有间隙？但停机后导轮我检查过，用手晃没明显旷量。也试过开机先空跑个十几分钟再切，还是会偏。
是参数没调对还是机床本身该保养了？各位帮忙看看是哪个环节的问题。
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你这个大概率是钼丝张力和导轮的问题。中走丝早上冷机，张紧力是有的但导轮轴承低温下预紧不够，切削液也没循环开，第一刀钼丝微量抖动就够你吃0.02了。
我这边同样钼丝0.18，开机先把工作液泵打开循环5分钟以上，再手动点动让钼丝正反转跑个两三分钟，然后先切一块废料把丝"走顺"再上工件。另外冷机切完第一件之后停几分钟再切第二件，丝温上来就好了。
还有一点，SKD11 HRC60切40厚，切削液浓度配高一点，我用的是BM-4，配比1:10，流量给足。浓度低了冷却不够钼丝一热一冷抖动更大。你试试先走两刀废料再正式切，应该能改善。
你那个0.02偏差我倒是没遇到过，我猜会不会是钼丝本身的问题。中走丝钼丝是耗材，你用多久换一次？钼丝直径磨损或者有微小的伤痕，导轮一转起来跳动量就不一样，冷机更明显。建议换一卷新钼丝试试，排除一下丝的问题。
停一下，你说用手晃没明显旷量这个判断不一定靠谱。导轮轴承的内圈游隙用手是基本摸不出来的，得上百分表顶在导轮外圆，转一下看跳动量，超过0.005就该换轴承了。我们厂三台中走丝基本都是两年换一次导轮轴承组，你用了多久了？
40厚的SKD11 HRC60，冷机一刀偏0.02这算正常的吧？我倒觉得你这个数可以接受，毕竟热处理件应力释放不均匀，第一刀本来就是个基准建立的过程。要是你赶产量不如直接做试切补偿，把这个0.02在编程的时候提前给进去，比纠结机床状态省事多了。