折弯下模V槽角度大了0.5度，线割还是磨？

5mm板折88度，角度偏大0.5度，这种我一般直接上精密平面磨修就行，不用走线割。你下模V槽角度大了，磨的时候按实测角度反向补偿，比如实测89度，你就磨成87.5度，留0.1到0.15的回弹余量，热板回弹差不多这么多。45钢淬过HRC58，磨削量控制在0.2以内没问题，进给0.005-0.01，吃深浅点多次光刀，避免烧刀。线割淬过火的V槽风险确实大，热影响区一搞就崩刃，特别是你这种已经精加工过的刀口，崩一点整个下模都得返。

先把模具拆下来量一下V槽实际角度是多少再决定吧，量具不同误差不一样。你用角度尺量还是有专用的V槽角度规？另外问一下，上模R角多大？有些时候不是下模角度问题，是R角磨损导致折弯时材料滑动不均匀，件出来一边大一边小，那就不是修V槽能解决的事了，得换R角或者镀钛处理。

我厂里碰到这种就一个办法，线割重新开V槽，不在原淬火件上修。你这5mm板大批量的话，下模稳定性比修那零点几度重要，淬过火再磨的表面组织多少有点变化，线割虽然有热影响但至少是新加工面，后续还能再回火去应力。我们之前修过类似的HRC60冲头，磨了之后用了一个月崩了三回，后来全部改线割，崩刃率降到1%以下。