试模老出飞边，修完模再试又耽误两天，咋搞快一点？

0.15的飞边先别急着修模，先查锁模力，估一下这台机到底够不够。我这边一模两腔的ABS壳子，原来一出飞边就死磕模具，后来发现是注塑机锁模力虚标了20T，加上去直接没了，你可以先让调机的把锁模力往上顶5到10T试试，再保压降个5到10bar，看飞边会不会小一点，别一上来就拆模修，浪费时间。

飞边位置发一下，是分型面还是滑块那边出来的？分型面飞边我一般先查型腔压力，注塑速度降15%，保压降20%，再把模具温度降5度，飞边基本能压下去，别动不动就拆模。

718H材质软，跑披锋太正常了，你那个情况要是没时间修模，直接告诉客户先交货，飞边让他们自己安排后加工去甩边，0.15的量用砂带一分钟就过掉了，别死磕品质把自己交期先拖死。