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接了个单子,材质是不锈钢304,1.2mm厚,连续模冲孔那一块凹模直接崩了个口子,产品交期还剩8天,重新做一套模具起码要12天,肯定来不及。现在就两个选择:要么修,要么整个换件。修的话担心寿命撑不住后面量产出问题,换件又怕来不及。
各位老哥实际遇到这种情况都是怎么算的?修一次大概多少钱合理?我厂里小,就一台慢丝,钳工也就俩老师傅。
先说崩刃位置,凹模崩口要是发生在刃口直线段,焊补修一下还能撑;但要是崩在转角R处或者靠近固定沉孔的应力集中区,焊完也是白搭,后面跑不了多少料还得崩。我上个月刚修过一套,1.5mm SUS304的连续模,崩口2mm左右,激光焊补加钳工修磨,一共花了4个小时工时,按外面修模报价大概600-800块一套。但前提是你得跟客户说清楚这是应急修的,寿命大概只能保证到量产30-50万冲次,别到时候赖你。
别光盯着修,崩成这样八成是间隙偏小或者冲头硬度不够。打不锈钢304间隙要放单边12-15%料厚,你那1.2mm的料间隙至少要0.15-0.18mm,先查下崩口那块原装配间隙是多少,说不定整套间隙都有问题,修这一处等于埋雷。
你备件库里有没有同规格的备件凹模?有的话直接换,交期来得及就别修,修模的隐性成本比你想的高——后续品质投诉、停机调机、批量报废,哪个都比修模费贵。