模具裂了为啥都让补焊？我看师傅焊完都回炉

回炉去应力不是讲究，是必须，尤其是压铸模，焊完不热处理你用不了几次就会从焊道边上再裂开，氩弧焊温度高、应力集中，不退火应力就锁在里头了。你师傅让你记同材质焊条是对的，但还不够，焊前要预热，焊后要保温缓冷，H13的模仁预热一般到300-400度，焊完马上进炉，炉温也要慢慢升，别一上来就冲高温。短视频里那些直接上机的，要么是冷冲模薄件无所谓，要么就是拿模具不当东西。你先把预热温度和层间温度搞明白，这两个搞错了焊出来全是气孔夹渣，比原来还难修。

焊条光看材质一样不够，还得看牌号对不对得上，比如你H13的模仁，用的是H13的焊条还是SKD61的焊条，这俩成分接近但热处理特性不一样，混用焊完硬度对不上，后面抛光开裂都是事。还有焊条直径也得看，薄边小裂纹用2.4的就行，别上来就拿3.2的怼，熔池一大母材烧得更多，热影响区越大越容易出问题。

裂纹在什么位置？长多少、深不深？如果是受力大的R角或者型腔深的地方，焊了也就是应急，这块料基本上就废了，后面还是要整个换。我厂里碰到这种情况都是直接出报告申请换模仁，补焊费工费时还担风险，调机耽误的产能比一块模仁贵多了。你师傅要焊，要么是这块模仁没现货，要么是领导想省成本让你先顶着。