请教下镀钛材质选P20还是NAK80合适

镀钛模具我做了不少了，说一下我的经验。胶件是透明PC还要镀钛的话，强烈建议模仁用S136，淬火到HRC48-52左右。P20的耐腐蚀性确实差点意思，尤其是困气位置，注塑过程中产生的酸性气体很容易腐蚀模仁表面，时间长了镜面就花了，镀钛层也会起泡脱落。NAK80也能用，但是它的耐腐蚀性比S136还是差一截，如果是高要求的镜面镀钛件，还是S136更稳。

另外镀钛前的模仁硬度我个人经验是HRC50以上比较保险，硬度太低镀层的结合力会受影响，而且模具寿命也短。还有一点要注意，镀钛前模仁的表面粗糙度最好控制在Ra0.04以下，抛光到镜面后再做一次去应力处理，不然镀钛后会出现橘皮或者针孔。

我厂里做这类镀钛的精密件，模仁一直用的NAK80，从来没用过S136。NAK80是预硬钢，HRC38-42左右，做镜面抛光效果其实很好，而且加工性能比S136好太多了，不容易出加工纹。粘模的问题主要是靠脱模剂和模具表面处理来解决，不是光靠换材质就能解决的。S136淬火后加工难度大，变形风险也高，钳工配模的时候很麻烦。

我觉得如果是透明PC镀钛件，重点应该放在抛光工艺和镀钛厂的选择上，模仁材质没那么关键。当然如果困气特别严重，注塑过程中经常有酸性气体产生，那确实得考虑S136了。

你确定是镀钛不是镀镍？镀钛工艺本身对模仁的要求没那么严格，主要还是看后续的表面处理。我之前做过ABS镀金件的模具，模仁用的就是P20，淬火到HRC50左右，镀了两年也没出现脱落的情况。粘模的问题建议你先查一下困气位置是不是冷却水路设计有问题，材质不是万能的。

你那个产品具体是什么结构的，壁厚差多少？困气位置在哪儿？如果困气不严重的话P20也能用，但是镀钛层不建议太厚，0.5-1μm就够了，太厚了反而容易开裂。