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各位老师傅别笑话,问个具体的。45钢,板厚20mm,线切割割出来的熔接线老是接不上,要么有台阶要么直接断开。机床是慢走丝,钼丝是新换的,电流脉冲那些参数用的是厂里默认那套。
我试过把脉冲间隔调小、峰值电流也降了一点,熔接线还是发黑发脆,手一掰就掉。是不是钼丝张力和导轮那块也得调?还是有别的门道?有没有干过这种料的师傅给指个方向,参数大概啥范围能接得上。
20厚的45钢,熔接线接不上大概率不是钼丝松不松的事,你先把张力测一下,正常慢走丝45钢切割张 力得在12-15N左右,低于10N熔接点肯定虚。电流脉冲那些参数你得报具体数值,峰值电流、脉宽、脉间都给出来,不然没法判断。
另外你那个导轮有没有换过?导轮V槽磨损了钼丝运行的时候会抖,抖就接不上。钼丝走偏0.01mm熔接质量就差一大截。检查下导轮V槽磨损情况和钼丝在V槽里的位置再说。
20厚的45钢用默认参数能割出好熔接线才怪。我们厂里割这种料,脉宽一般给到8-12us,脉间得放大到1.5-2倍才稳,峰值电流别超过2A,太大熔接直接烧糊发黑。你那个发黑发脆十有八九是电流大了,脉间不够,热量散不出去。
我倒觉得问题可能不在参数上。45钢含碳量本来就高,线切割的时候表面容易形成一层硬化层,熔接线本身就脆。你热处理没做吧?割之前先退火一下,把硬度降到HRC20以下再割,熔接质量会好很多。