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缩孔模镀钛涂层一般做多厚合适?硬度怎么选

abc686999
abc686999
2026/06/09 19:07

做ABS+GF30的外壳件,产品壁厚2.5左右,模具这块缩孔老是堵,之前淬火到HRC58还是两三天就粘料,现在想直接上镀钛。问下各位,缩孔模镀钛涂层一般做到多厚合适?我看有的厂报3μm有的报到5μm,差距有点大不知道咋选。

另外涂层硬度这块,TiN、TiCN、TiAlN这几种用哪个更耐粘料?模具钢是P20+718H混着用,温度大概在260-280度左右,连续生产不停机那种工况。镀完之后还能不能再抛一下光?我担心流道面镀完粗糙度上去了影响排气。

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全部回复 (3)

888888
888888#1

GF30这种玻纤料对模具型腔磨损本身就快,缩孔位置镀钛我们这边一般做4μm左右,3μm撑不住一周,5μm以上脆性大容易崩边。TiCN比较适合你这工况,硬度能到2500-3000HV,TiAlN更适合高温干切,你这260-280度其实TiCN就够用。镀完之后流道面别再抛了,涂层一旦破坏就白搭,真要降粗糙度得在镀之前把型腔抛到Ra0.05以下再送镀。

2026/06/09 19:47
guo_lei
guo_lei#2

缩孔位置直接镀钛不一定能解决问题,你没排查过缩孔冷却是不是均衡?GF30的料缩孔镀钛前最好先确认下是不是局部温度过高导致的粘料,单纯靠涂层治标不治本。我们做类似件是先水路重新布局,缩孔位置镶件单独接一组冷却,镀钛只作为最后兜底手段。

2026/06/10 00:52
haitaol87
haitaol87#3

P20和718H混用的话热处理硬度能稳定到多少?我们之前718H只做到HRC48左右,跟你们HRC58差不少,是不是回去跟热处理厂再确认一下基体硬度,涂层附着跟基体硬度关系挺大的,基体软了涂层容易整片剥。

2026/06/16 11:38