冲压模具落料间隙单边留多少？我师父说的跟书上的不一样

先把你师父那套放一边。3mm的45钢，落料单边0.10到0.12是正合的区间，0.15已经偏大了，断面撕裂带会宽、毛刺也压不住，亮带只占一小条。书上说的8%到12%是按软料算的，45钢、Q235这种得往下靠，0.10到0.12出来的断面才是三段分明的合格品。落料件取小间隙是为了让凸模压住材料往下挤，撕裂往下走断面才光。你师父讲的逻辑反了——那是冲孔的道理，凸模刃口先啃进去，间隙大反而让材料往外翻毛刺小，落料是凹模刃口先压，间隙大了材料直接被拉裂，毛刺反而大。还有一个事，Cr12MoV做3mm厚的落料，60到62HRC没问题，但冲裁次数一过5万刃口就容易崩，最好刀口附近做个2mm的圆角过渡，不是让你去磨斜刃，是精加工时让一下，不然崩了崩在刃口直接废。

先搞清楚你做的是普通落料还是精密落料，普通落料3mm的板料单边0.15也不算离谱，废料能下来、毛刺不超0.05就过关，很多小厂都按这个干，成本低模具寿命还长。师父让留0.12那是有精度要求的，断面要求高的件得这么干。

楼主确定是45钢不是Q235？3mm的Q235留0.15正常，45钢材质偏硬偏脆，间隙大点毛刺反而能小？你拿块料打一下不就知道了，废一件试试看断面。

Cr12MoV做3mm厚的落料模，凸凹模单边间隙0.12是上限，0.15偏大，材料利用率会掉，正常应该是料厚的6%到8%取下限。