电火花机床那个放电加工到底是咋个工作流程啊？

正常电火花加工大概这么走一遍：先把工件装好、找正，电极装上主轴下到接近工件的位置（一般留0.01到0.05的放电间隙），然后开工作液循环让煤油或者专用液把加工区淹上，再启动脉冲电源，这时候电极和工件之间就开始按设定参数放电了，一边放电一边伺服轴自动往下进给补偿蚀除量。加工过程中石墨或者铜电极一点点往下走，工作液把蚀除下来的金属碎屑冲走同时冷却放电区域，电参数像脉冲宽度、间隔、峰值电流这些都在面板上盯着，需要修刀的时候单独走一个修刀规程把电极损耗补回来。加工到设定深度或者设定时间机床就自动停，抬刀、回退、关脉冲、关液泵，这就算一个完整循环。

工作液断了直接就是放电区域温度爆高、拉弧烧电极，严重了工件和电极焊一起报废一块，正常加工中你盯着液面盖住加工区不能低于工件上表面10到15mm，不然排屑跟不上放电就乱套。

你这描述里有个地方不对，“摇手轮”那是手动对刀或者型腔复杂位置微调用的，正常粗中精加工全是伺服自动进给的，师傅摇手轮多半是在找正基准或者处理深腔侧壁修光一刀的情况，别把辅助操作当成主流程了。

你用的啥牌子的机？沙迪克、北京阿奇、苏州三光这些流程都差不多，但中走丝和普通电火花走的规程不一样，你厂里做的是模具型腔还是穿孔加工？