切边模这结构行不行？一套下来工时算完我自己都不信
手上有个电机壳的切边件，材料SPCC厚1.2，轮廓不算复杂但有两处反折要避位。我打算用上模斜楔+下模浮动托料的结构，单工序不做连续模。料厚1.2切这种带反折的轮廓，间隙你们单边放多少？我准备放8个丝（0.08），有的师傅说1.2的料至少要放到10个丝，毛刺才压得住，到底哪个靠谱？
另外斜楔这块我没底，按我们厂的工时算，斜楔+导板+反折让位这一套做下来光钳工打磨就要一天半，整套模具从设计到首样我估了7个工作日，客户那边要10天交期，等于卡着走还没返修余量。有没有做过的兄弟说说这套结构实际要多少工时？我是不是哪里算漏了？
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1.2的SPCC切边，单边8丝偏小，量产跑起来毛刺肯定超。我这边同类材料1.2厚一直放10到12丝，10丝是底线，轮廓有反折的位置可以放到12丝，不然刀口磨损两小时毛刺就起来了。斜楔结构本身没问题，关键是斜楔的行程和让位要算死，浮动托料那块的弹簧力别省，省了料片会带起来毛刺更大。你按7天算的工时只算了钳工，设计出图加编程至少再加1天，斜楔的热处理周期也要算进去，10天交期有点悬，建议跟客户谈12天，不然赶出来的东西返修率你扛不住。
反折避位你用斜楔+浮动托料？这结构工时能压到7天我是不太信的。斜楔那块的配磨、研配本来就费时间，浮动托料还要做导向，不然托料块跑偏切出来全是废品。我们之前做过类似的电机壳，直接上两套模分开做反而快，一套切边一套整形，工时比你这套复合结构还少，而且好修模。
SPCC1.2切边单边8丝能切？我这边冲过几次这个规格，8丝刀口崩得飞快。后来统一改成10丝，崩刃情况好很多。你那个反折位置如果用斜楔，斜楔角度多大？角度小了行程不够让位，大了冲击力大刀口更容易崩，建议角度别小于30度。
你这套结构的料厚1.2切反折轮廓，斜楔驱动力够不够算过没？SPCC虽然软但1.2厚切长轮廓冲裁力不小，斜楔太小打不动，太大结构又臃肿，加工量又上去了，工时还得加。