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料是SUS304 厚度1.2 步距不大 一小时冲个5000件不到 模具就烫手了 客户还催得紧 一周要交 我这厂就5台机 换刀换模都排不开 求各位说说这种发热咋压下去 是改冲头材料还是导料板加点水冷 槽都开好了 就差怎么搞
304本身就难搞 1.2mm还做连续模 你这步距多大 料宽多少?要是料宽超过60 步距又小 模具温度上80度很正常 之前我做过类似的 304 1.5mm 步距45mm 当时给冲头做SKH51 表面氮化 配合导料板开U型水冷槽 水温控制在25度左右 连续冲2小时模具温度能压在50度以内 一小时5000件问题不大 你先量下你模具现在温度到多少 超过70度光靠冲头材料顶不住的
我厂里冲304都是用涂层冲头的 DLC或者CrN 之前有个产品1.2的304 客户要求一模两件 冲头一塌糊涂 上了DLC之后温度明显降了 摩擦系数小 发热就小 你可以试试 不过涂层冲头贵 一个要80多 你自己算下划不划算
你这一小时5000件在304连续模上本来就不算快 我做304 1.0的步距30mm 一小时能到8000 模具温度也才55度 关键是你导料板和卸料板间隙太大 摩擦生热占大头 把压料板弹压力降一降 卸料板和凸模的配合间隙控制在0.01-0.02mm 别放太大