排气槽都开了还是烧焦，这毛病还有啥没想到的？

排气槽开0.02到0.03，对ABS薄壁件来说方向没错，但你困气集中在一片区域，说明末端的排气深度还不够。薄壁件流速本来就快，气体被压缩到末端的时候0.02的槽根本排不及，你把困气那片区域的型腔排气槽加深到0.04到0.05试试，注意别开太深防止飞边。还有一种做法是在困气位置镶一块多孔透气钢，粉末烧结的那种，渗透量比磨槽子大得多，很多薄壁件困气都是靠这个解决的，深度方向修不了的时候这招管用。

型芯那侧排了没有？薄壁件困气有时候不是分型面的事，是型芯里面的气体没地方走，顶杆孔和镶件配合间隙都查一下，留个0.01到0.02的溢气空间出来。

说真的你这参数我有点疑问，注射速度调到多少了？ABS薄壁件速度太快反而更容易困气，有时候把射速降下来比加排气还管用，别光在模具上找原因，工艺参数也再过一遍。

你说困气位置都集中在一片，那这片区域的浇注系统到末端的距离有多长？如果流动路径超过80到100毫米，单纯靠分型面排气槽就是不太够，可以考虑在这片区域加一个排气镶件，专门针对末端设计的，深度方向能精确控制，比磨槽子稳定。