冲裁模镀钛涂层一般选多厚？落料毛刺顶不住

冲镀锌板2μm打底基本没用，我这边用4μm的TiN顶多撑5万次。落料模刃口容易崩，涂层太薄等于糊了层漆，崩一点就全垮。厚一点相对扛崩，但太厚了刃口会钝，得在镀前把配磨量留出来。我们做1.2mm镀锌板一般留0.01到0.015mm配磨，再上4μm TiN，能跑到8到10万次。

冲镀锌板和冲不锈钢是两回事，镀锌层本身就黏，涂层再硬也扛不住黏着磨损。不如先查下你的冲头材质和硬度，SKH51和DC53镀完涂层寿命差一截。还有间隙放大了没？毛刺疯长有时候是间隙偏小，不一定全是涂层的事。

冲裁模镀DLC就是扯淡，DLC那层就几微米还偏脆，冲裁这种冲击力大的工况一碰就崩。DLC适合拉伸、弯曲那种滑移的模具。我们厂里冲裁模就老老实实用TiN或者TiCN，4μm起步，刃口别镀太靠尖，留0.5到1mm的过渡带，不然崩起来一掉一片。