中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做铝压铸模具的,最近接了个汽车结构件,型腔还好说,深腔底部那几个排气槽客户要求Ra0.2,之前我们都是手工拿金相砂纸撸一遍完事,测出来1.6都打不住,更别说0.2了。想问下同行这种深窄排气槽(宽0.8、深0.05左右)都怎么抛的?用电动工具怕打飞了把槽边缘啃缺,手工实在磨不到位。交期就剩15天,返工一次少说两天没了,急。
排气槽抛到Ra0.2?先确认下客户是不是真要这个数,我做了十年压铸模,汽车件排气槽一般Ra0.8就够,过流截面又不是镜面,真到0.2反而容易粘铝。槽深才0.05的话,0.2的粗糙度意味着Rz都快赶上槽深了,这槽基本就废了。先拿粗糙度样板让客户确认,别闷头干完再扯皮。我们厂里这种排气槽一般用超声波研磨+金刚石研磨膏,0.8的槽宽配0.6的微型超声锉,效率比手工高五六倍,一天能抛二三十条。
手工金相砂纸撸到0.2你真敢想,砂纸到2000目实测也就0.4-0.8,再往上得用金刚石抛光膏配羊毛轮或者竹签。但排气槽0.8宽用竹签怼进去转一圈,槽口R角必然变大。建议直接上电火花加工时把粗糙度做出来,控制好放电参数Ra能到0.8左右,再人工稍微收一下光就行。别跟自己过不去。
问下,排气槽是开在型腔还是滑块里?铝件还是镁件?