熔接线在工件中间出现，线切割走不开，跟钢料有关系没？

D2这种料本身偏析就大，尤其是国产的D2，中间位置出现熔接线挺常见的。跟你的走丝参数关系不大，主要还是材质内部组织不均匀，放电时局部能量集中就出白印子。
给你两个办法试试：
1.工件热处理之前先粗切一刀，留个1mm余量，等热处理完淬火回火之后再精切，这样能避开一部分应力集中，熔接线会轻很多。
2.切之前把工件在油里泡一泡，或者用煤油、机油刷一遍切缝，让放电介质更均匀，这个土办法有时候管用。
如果这两个都不行，那就老老实实换料吧，进口D2比如百禄的会好不少，但是贵，交期也长。

你确定是熔接线？万一是线切割走丝留下的条纹呢？中走丝本身就有这个毛病，丝筒换向的时候张力变化，走到工件中间容易出条痕。你先别急着往钢料上赖，看看那条白印子是不是贯穿整个切缝的，还是只在一面有。如果只在一面，那就是导轮或者电极丝的问题，把丝换新的、导轮擦干净再试。

6+8的板，180长，工件中间出印子，我之前切SKD11也碰到过一模一样的。后来发现是热处理应力没消除干净，你那个D2是供应商给你淬过火的吗？如果是，那大概率是淬火应力没回透，切的时候应力释放导致局部放电异常。
我的做法是让客户把热处理回火温度加高10-20度，或者多回火一次，然后再切，基本就不出了。费用加不了多少，工时也就多半天的事，你自己算算账。