开模时披烽老是要拿刀去修，这正常吗？

披烽严重先别急着动刀修，量大的话后续量产根本来不及。先查分型面贴合度，拿红丹粉研一下，看看是不是研配不到位，型腔周边有没有0.05以上的缝隙。我之前有个项目就是这个原因，研配了4个小时披烽就消失了，根本不用调机。

另外ABS流动性好，锁模力不够的话披烽会很明显。你看下机台锁模力曲线，实际锁模力跟设定值偏差超过5%就要怀疑油封问题了。浇口2mm对于3mm壁厚偏小，可以考虑扩到2.5-3mm试试。

家电外壳ABS侧浇口2mm？难怪披烽大，这种薄壁件浇口至少要做到壁厚的60%-80%，你3mm壁厚浇口至少1.8-2.4mm，倒好你做到2mm是临界状态，稍微有点波动就溢料。把浇口扩到2.5mm，包压力降个5-10MPa试试。

刀修披烽是应急办法，量产这么干不是办法。你这情况锁模力没问题、分型面也没塌陷的话，大概率是注射速度太快了，ABS高速填充很容易在分型面处溢料。速度降个20%看看，填充时间控制在1.5秒左右应该能改善。

分型面有没有排气槽？ABS粘度低，如果排气槽深度不够（一般0.02-0.03mm），气体排不出去就会顶开分型面造成披烽。很多师傅只盯着锁模力看，忽略了排气问题。