讨论
薄壁产品困气排不干净，镶件缝隙开到多少合适？
xiaotao
2026/06/10 15:16
最近在跟一个薄壁件的模具，壁厚0.8mm左右，材料是PP，浇口附近老是烧焦，困气很严重。现在型腔最后填充位置那块已经开了几条排气槽，深0.02宽5，但效果一般，想在镶件分型面那里也走排气。问题是镶件配合间隙到底开多少合理？听说太大会飞边，太小排不出。各位厂里这种薄壁件一般开多少？0.03？0.05？还有排气槽到困气最远端的距离有讲究吗？
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小张#1
0.8mm壁厚的PP，困气位置在浇口附近烧焦，这基本是排不出而不是排不够。我之前做类似产品，镶件配合间隙给到0.03-0.04mm单边已经够用了，关键是长度要拉到位，从困气最严重的位置往外延伸15-20mm以上。槽深的话0.02偏浅了，薄壁件高速填充时气体压缩很猛，0.02的槽可能瞬间被熔体封住，建议试试0.03-0.04，宽度3-5mm就行。还有一点，镶件之间别用整体平面配合，留1-2mm的避空让熔体走不到那块去，否则配合间隙再精确也会被高压料糊死。
2026/06/10 16:12
dagang#2
薄壁件光靠分型面排气槽很多时候不够，尤其PP流动性太好反而把槽封住。建议直接在困气那块镶几根透气钢，类似排气销那种，市面上有成品卖，透气量比分型面开槽大几倍。我们做0.6-0.8mm壁厚件基本靠这个解决，烧焦问题基本消失。
2026/06/11 07:15
