求个注塑模具镜面抛光的手艺活儿教学，最好是那种磨头配合砂纸从头到尾的
我这边主要是做ABS+PC这类的产品件，外壳件要求还挺高的，客户那边要镜面效果，Ra0.04以下那种。模具钢料是S136，淬火后开始抛。以前在学校练过一点，但是那种量产的活儿没怎么做过，手上的感觉不太稳。
想找个视频教程看看，从粗磨到精抛一整个流程的，包括油石、砂纸、钻石膏这些怎么搭配着用，转速和压力大概是个什么范围。有没有老师傅录过那种实操的？最好是讲得细一点的，别那种光给你看个成品在那转一转就完事儿的。
另外想顺便问下，S136淬火后硬度有HRC52左右，抛的时候磨头吃刀量大概多少合适？我怕一上手就给抛花了。
全部回复 (4)
手上有几个S136镜面抛的视频，但说实话光看视频学这个有点悬。Ra0.04这个数对S136来说不算难，关键还是前道磨削得给底子打好，光靠抛是抛不出来的。粗磨阶段用80#到320#油石把纹路打掉，这步最费时间，精抛才到800#、1000#砂纸配钻石膏。转速的话手持的控制在8000转到12000转，机器固定那种可以到15000但要看着别烧伤。
压力这个事儿真不是看视频能教会的，得自己手上找感觉。新手最容易犯的错就是压太死，以为压得重就抛得快，结果表面出橘皮、还有应力层，后面精抛怎么都救不回来。一般是磨头自重加一点点手感往下压就行，感觉磨头在"弹"着走才对。你那边S136淬火到HRC52，硬度偏软了点，正常应该热处理到HRC58-60才好抛，Ra值才压得住。建议跟热处理那边确认下。
Ra0.04说实在的有点吹毛求疵了，ABS+PC的外壳件真要这个精度？很多手机大厂内部标准也就Ra0.1-0.2，而且量产环境下根本保持不住。客户验货抽几件可能过，但100件里面有10件以下报废率算控制得好的。你确认下是真的要做这么高还是客户随口一说？
我们厂里抛这种件都是粗磨交给外协，精抛自己人上。外协那边用CNC磨床加成型磨头走轮廓，效率比手工高三四倍。手工抛一个型腔两三天，机器走一遍就几个小时的事。你要不考虑下分工？新手手工抛Ra0.04的件，良品率能到60%算不错了。