待解决
新开的一套冲压模具试模老是缩水，这正常吗
丁晓东
2026/06/10 19:57
刚接手一副冷冲压模具，五金件材质是SPCC，料厚1.2mm，试模打出来的产品平面度一直不对，局部看着像缩了0.1mm左右，连续压了200多件，缩水位置基本固定在大圆角R3那块，凹模口那侧磨损倒是不明显。
现在凹模口部间隙我量了一下单边0.08mm，凸模没崩刃，送料也正常没毛刺。是不是模具刚性不够还是材料本身应力的事？压机上没装吨位仪，凭经验调过压床压力和卸料行程，变化不大。各位有啥具体排查思路给说说。
151 3
全部回复 (3)
a144862#1
SPCC软料1.2mm，R3角出回弹本来就难控。间隙0.08单边偏小了，回弹释放不出去全堆在圆角附近，看着就是局部凹陷。按SPCC料厚比例算，1.2mm单边间隙起码放到0.10~0.12，回弹量让出去1.5~2度再压。先把间隙修到0.11试一轮，别动压力，卸料力也不要去顶死，留1~2mm浮动量，回弹才有地方走。SPCC本来屈服就低，跟刚性没关系。
2026/06/11 02:11
何爱国#2
你这一上来就往刚性上想就偏了，1.2mm SPCC的小冲件跟模具刚性根本不沾边。重点查凸凹模的R角圆滑过渡，那个R3是不是CNC铣完留了接刀痕或者砂纸纹方向不顺，材料流动过那个位置阻力不均就会局部堆。拿放大镜看一下R角表面粗糙度，最好Ra0.4以下，手工省模过的方向要和送料方向一致，不然回弹方向不均匀更容易出局部凹陷。
2026/06/11 21:12
