冲压模具CNC加工排气槽怎么搞？铣出来还是EDM？

薄不锈钢拉伸，排气槽我一般做0.2~0.3宽、深0.03~0.05，间距3~5mm这样走。要是D0.3的刀直接铣，SKD11热处理后硬度HRC60左右，断刀概率很高，你用D0.5或D0.6的刀走，效率反而更高光洁度也好。槽底不用太纠结光洁度，本来排气槽就是辅助作用，关键是槽和刃口的距离别太远，控制在3~5mm以内才有效果。

我们厂连续模的排气槽全走EDM，铜电极一冲到底，0.2宽0.04深完全没问题。CNC铣排气槽费刀不说，铣完还得手动去毛刺，效率低得很。EDM虽然慢点但稳定，槽壁光滑不容易卡屑。你那一套模真要批量跑的话，算算总账EDM更划算。

拉伸件出毛刺划痕不一定全是排气的事，刃口崩缺、间隙偏小、压料板跟不紧都会出这毛病。你凹模是哪个位置出的？产品哪个面划的？这个不说清楚，光加排气槽可能白搞。

D0.3走SKD11淬火料基本是作死……这种小刀走软料还行，淬火后直接崩。我们现在气吹冷却+小切深还行，但寿命最多几十刀就完蛋。