中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚进厂子跟着师傅学,天天看师傅画图选料有点懵。师傅画的那些普通的冲压模具,比如落料模、冲孔模那些,动不动就给他选Cr12MoV,还有给选SKD11的,45号钢用的反而少。我就想不通,不就是个普普通通冲个孔压个毛边的模具么,用得着上这么贵的料么?T10A不行?Q235凑合一下能差多少?求各位说说这料到底怎么选的,有啥硬性标准没?
别一上来就想着省料钱。落料冲孔这种批量大的模具,硬度得上HRC58-62左右才能扛住磨损,T10A和Q235淬火根本到不了这个硬度,淬上去了也容易崩。Cr12MoV是常规配置没错,但也要看板厚和批量——板厚3mm以下、批量几万件的,国产Cr12Mov就行;板厚超过6mm、批量上百万的,我这边直接给他换SKD11甚至DC53。你先搞清楚你师傅做的是啥产品、啥材质、啥料厚,再去质疑选料的事。
45号钢又不是不能用,看你干嘛使。模具的上下模座、卸料板、固定板这些结构件,45号调质到HRC28-32完全够用,谁脑子有病给这些件上Cr12MoV?你师傅估计说的是凸模凹模那些工作零件,别拿结构件和工作零件混一起说。
批量决定一切。俺们厂做电机定转子冲片,单副模具要冲几千万次,你给上T10A试试?刃口一卷就废,一停机几万块没了。这种模具光选料还不够,得看冶炼质量,国产料和进口料差价能到3倍,但寿命差出来不止3倍。说出你具体冲啥件、料厚多少、预计产量多少,不然没法判断选得对不对。