冲压模具镜面抛光总有拖花，求救

典型问题，1200转抛SKD11镜面本身就偏高，转速压到800-900转。还有别用羊毛轮硬上，镜面最后一道用纯棉布轮+细颗粒钻石膏（W1.5以下），轻压快走，停留超过2秒必烧伤拖花。你那个方向跟纹路垂直抛是错的，镜面最后阶段要顺纹路抛，逆纹必然拖花。还有一个坑就是淬火后没做深冷或者回火不充分，残余奥氏体在磨抛时相变，表面微观变形也会出纹，这种只能返修热处理。

你砂纸号数跳得太快了吧？400到2000中间还有600、800、1000、1500这几档不能省，每道号数交叉方向抛90度，把上一道的划痕彻底盖掉再换下一号。不然你看着2000抛完了，实际400的深划痕还在里面，最后怎么都盖不住。

SKD11淬完火正常应该是HRC58-62没错，但你测的60是表层还是整体？模具型腔底面和侧面硬度经常差2-3个HRC，硬度不均匀磨抛时磨损量不一样，硬的区域磨不掉就成拖花了。建议你每个关键面都打一下硬度再判断。

你那个材质选错了吧？连续模还要镜面干嘛？又不是拉伸件或者外观件，费这个劲有必要吗？