电火花加工三条件是不是非同时满足不可？我这工件老出毛病
最近在加工一个深腔模具，底面有0.3mm不到的侧壁，最薄处不到1mm，材料是SKD61，硬度HRC58。用的某品牌中走丝加石墨电极，电规准我一般开3A那档，脉宽12μs，脉间20μs左右，加工出来尺寸倒是差不多，但底面总有0.02左右的二次放电痕，侧壁根部还有0.01-0.015的台阶，送去钳工省模那关过不了。
我寻思电极损耗补正也加了，抬刀频率也调高了，伺服电压也试过几档，加工液也换过，还是这样。书上说电火花加工三条件是极间距离、脉冲能量、工作液循环，但具体到我这个情况，是不是哪里没卡到位？干这行这么久了，平时粗中精分开做挺顺，这种薄壁精密件就容易卡壳。是不是脉宽还得再压低？或者石墨电极换成铜的更好？
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你这情况大概率是脉宽给大了，12μs对0.3mm侧壁来说能量太足，单个脉冲放电坑就深了，再叠加底面排屑不畅，二次放电肯定免不了。我做类似薄壁件一般精加工脉宽压在4-6μs，峰值电流1A以内，脉间拉到30-40μs让蚀除物有充分时间排走。你现在0.02的底面痕迹用6μs的脉宽做最后一刀基本能压到0.005以内。石墨电极加工钢件本身放电间隙就比紫铜大30%左右，你要是对精度要求高，最后一刀用紫铜精修一刀效果会好很多，单边留量0.03就行。
1mm不到的侧壁用中走丝+石墨这个组合本来就费劲，石墨电极装夹还得注意，同心度差了也会一边烧一边不烧。你侧壁根部那0.01-0.015的台阶多半是电极损耗不均造成的，加工完用塞规复测过电极实际尺寸没有？还有抬刀高度和频率，建议加工深腔时Z轴抬刀高度提到5mm以上，频率设成每秒1-2次，深腔排屑不彻底光调电参数没用的。
你确定你测的是不是真的二次放电？有时候钳工那边用的样板或者三坐标打点位置不对也会误判。你这工件深腔比是多少？深度超过宽度3倍以上的，光靠常规抬刀根本排不干净屑，得加冲油或者反向抽吸，从底面往上抽。另外你工作液用的是乳化液还是去离子水？乳化液用在精加工上本身就容易残留形成积碳，影响放电稳定性。
说个反话，SKD61 HRC58做电火花真没必要这么费劲吧，这硬度精修一道省模能磨掉多少？你是刚入行还是怎么，这材料这个硬度直接紫铜电极精修一刀，再钳工稍微刮研一下不就完了？非得用石墨做？石墨加工淬火钢精度本身就不是它的强项。