钛合金冲压模具用啥料做啊，H13顶得住不？
刚进厂子没多久，师傅让我查钛合金冲压的模具资料，我翻了一堆公众号文章越看越糊涂。听说钛合金粘模、发热还爱崩刃，普通冷冲模那套肯定不行，到底模具工作零件（凸凹模）该选啥材料？硬质合金、粉末高速钢、还是H13改一改就能上？
另外刃口间隙和普通钢冲裁是不是也不一样？我手头就是1mm厚的TA2板，批量不算大，先想搞清楚料子选对没有，麻烦懂的老哥给指指路。
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1mm的TA2别看它软，冲起来比不锈钢还操蛋。批量不大就别硬啃硬质合金，浪费钱，凸凹模直接上粉末高速钢ASP2060或者V4E，热处理做到HRC64-66，崩刃能少一大半。H13真顶不住，硬度才58左右，撑不到一千模刃口就啃缺了，你师傅要是让你用H13干钛合金，你让他自己上机调去。
间隙单边放12%-15%板厚，1mm的话双边留0.25左右，别按普通冷板那套0.08来算，不然毛刺刺到手麻。冲压速度也别贪快，30-40次/分往下降一降，粘料主要是摩擦热堆出来的，速度一快温度飙到300度啥钢都糊。
你们那个ASP2060国内不好买吧，进口价格吓死人。我们厂小批量做钛合金眼镜件直接用SKH51（日立YXM4），东莞那边一堆小厂都这么干，热处理找专业做高速钢的，硬度给到HRC62-63，间隙放15%，模具寿命能跑3-5万模，够本了。涂层再上个DLC或者CrN，脱模剂用纯油性的别加水基，钛粘模具99%是脱模剂没选对。
先问清楚冲的是落料还是拉深还是翻边，不同工序对模具材料要求差远了。你说1mm TA2要是翻边整形类的，硬质合金YG8也行YG15也行，成本比高速钢还低，就是崩了没法修只能报废。你光说冲压两个字没法具体答你。
H13+软氮化也能干，我们做航空紧固件小批量冲钛合金就是这套，关键不是材料，是刃口粗糙度要磨到Ra0.2以下，刃口不能有毛刺和微崩，氮化层硬度才1000HV左右，扛不住微崩扩展。批量过5000件老老实实换粉末钢，别省那几千块料钱，磨刀时间比刀贵。