讨论
磨床修完模面，啤出来缩水还是明显，有啥补救招？
波哥
2026/06/11 15:20
赶货赶得头大，一套壳体模具交货期卡死在五天后。前两天让磨床师傅把型腔缩水那块多磨了0.03~0.05mm，想把壁厚做均一点，结果啤了十几模，缩水还是老样子，集中在浇口对面那一块，尺寸差到0.15左右，客户那边还等着签样。
再返工磨一次时间肯定爆，老板那边已经在催问进度。想问下各位，磨面救不回来的话，还有啥现场能救的招？水口、成型工艺这些动一动能补多少？
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肖洋#1
先别急着再动型腔，0.15mm的缩水你磨面那0.05根本顶不上用。壳体件的话浇口对面缩水，第一件事看浇口大小和位置，浇口截面偏小、到缩水区流动距离超过壁厚30倍以上，补再多胶都白搭。试着把注射速度往上拉15%~20%，保压时间拉长0.5~1秒，压力提个5~10MPa，模温也往上推10度左右，缩水能收个0.05~0.08mm回来。我这边ABS壳件这么调，一般从0.18收到0.06左右，再不行就改浇口位置，别再磨了。
2026/06/12 17:32
yong888#2
缩水多少得先看是哪种料，PP和ABS调法差远了。你这壳体是PP的话光改工艺没用，模温至少要往80度以上走，冷却时间拉够，不然你怎么调都还在缩。另外磨面这种事本身就容易把镜面给毁了，缩水没解决还把表面给搞毛了，得不偿失。
2026/06/12 17:35
qq259204#3
型腔磨薄0.05缩水只会更严重又不是更轻，壁厚方向越厚收缩越大，你反向操作了。先确认下缩水位置对应的是不是局部壁厚偏厚，那段比平均壁厚多处0.2mm以上的话，怎么调工艺都救不回来，只能补焊或者镶件把局部减薄。
2026/06/13 00:46
