模具排气都咋做的？我这边老是出飞边

PP料粘度低流动性好但是气体排不出来就是会烧焦，你一模四腔的话看下浇口位置是不是最后填充的位置没有排气。这种件一般分型面上开0.02-0.03mm的排气槽，深度别超过0.03，太深了就是飞边。镶件配合位置可以留0.01-0.02mm的间隙做排气。透气钢我也用过，SPM啥牌子的，一套四个镶件小两千块，但是省事不用开槽，位置合理的话效果比开槽好，不容易堵。PP料就别指望后面打磨了，堵得很快。

我厂里现在塑料模具基本是默认全开排气的，分型面、顶针、滑块全部留间隙，设计阶段就标好了，你这个靠后期打磨的思路太老火了，每套都这样修一天直接亏本。一套模几百上千的飞边返工成本自己算下，早就把透气钢的钱省出来了。

你倒是先说下壁厚和填充时间啊，PP壁厚多少？填充速度多少？有些件不是排气问题是剪切过热，气体是被料挤压缩的，单纯开排气也没用。