薄壁产品模具排气孔开多大合适？0.3mm还是0.5mm

PP材料流动性本来就好，0.8mm壁厚确实容易困气。常规做法分型面排气槽开0.05-0.08mm深，宽度看你流道末端长度一般做到5-8mm宽。这种薄壁件末端烧焦基本就是排气深度不够，不是宽度问题。你现在试模时锁模力多少？有没有试过把排气深度加到0.1mm看看？另外产品末端位置型芯有没有做镶件顶死，如果型芯跟分型面之间密封太好，光靠分型面排气是排不掉的，得在型芯上单独开排气。

0.3mm、0.5mm这数字你是说排气孔直径还是排气槽宽度？薄壁PP件一般不建议做那么大的圆孔，飞边分分钟的事。我这边类似产品是分型面开排气槽0.02-0.03mm深、宽度做到10mm，配合推杆间隙排气，最后还得看成型窗口的注塑速度，速度太快也会烧焦。

120mm流道长度走0.8mm壁厚PP，剪切热本身就高，你确定是排气问题不是速度问题？先把注射速度降个20%试试，别一上来就动模具。

困气烧焦的烧焦位置具体在产品哪个区域？末端、拐角还是加强筋根部？不同位置解决方案不一样。另外你这个模具有没有用热流道，冷流道的话流道末端那段温度降得快，更容易出问题。