讨论

拉伸件老卡在凸模上,脱模有啥好办法没

yang_wei
yang_wei
2026/06/11 18:59

拉伸1.2mm的冷板,料厚不算厚但件型有点深,材料是DC04,每模产量也就几千件,问题来了——拉伸完之后件老是箍在凸模上,推块顶下来费劲,有时候顶歪了还把件拉变形。凸模上已经打了平衡气孔,也试过打脱模斜度,还是卡。

想问下同行,脱模机构一般咋设计比较稳当?是上顶还是下顶,还是直接用气吹?斜度给多少合适?我现在斜度才给到0.3°,是不是太小了?

100 2

全部回复 (2)

leis99
leis99#1

深拉伸件卡凸模很正常,斜度0.3°肯定不够用,起码给到0.5°到1°,看拉伸深度自己定,深度20mm以下可以做到0.5°,再深就得1°起步。气孔打了没用的,气孔只能顶变形辅助一下,真正脱模还得靠机械顶。

推荐你把顶出系统改成下顶,把顶杆直接顶在件底部法兰上,顶出力控制在材料屈服极限的60%以内就行,DC04大概180MPa左右。顶杆数量你按凸模周长算,间距控制在30-50mm,顶杆头做球面接触,别平顶着,平顶容易把薄板顶出坑。

还有一点,凸模表面粗糙度Ra做到0.8以下,越光滑脱模阻力越小,脱模斜度配合好基本能解决卡模问题。

2026/06/11 20:15
财源滚滚
财源滚滚#2

你凸模上是不是有通气孔的位置结构?通气孔打不好的话,件和凸模之间形成真空,脱模阻力直接翻倍,孔间距给到15-20mm,孔径1mm就行,注意孔口要倒角别有毛刺,不然拉伸的时候料边会刮出毛刺。

2026/06/12 03:45