拉伸模压出来老开裂，调机该从哪下手啊

1.2的冷轧板拉深40，这个比例不算小了，开裂基本就是压边力太大或者间隙太小两个原因。你先量一下凸凹模单边间隙是多少，冷轧板拉伸一般给到板厚的1.1到1.2倍差不多，也就是1.3到1.4左右，量完再说。压边力别凭感觉调，先算一下，压边力=材料抗拉强度×周长×板厚×系数，系数取0.015到0.02左右，先按0.015试，再加加减减找手感。

别光盯着压边，凸模R角先看看。拉伸凹模R和凸模R都得给足，凸模R一般取板厚的4到8倍，凹模R取板厚的6到10倍，1.2的材料凸模R最少给到6到8，凹模给到10左右。R角不够你压边力调到0照样裂。

冷轧板拉伸得看材料牌号和硬度，退火状态和硬态差很多的，1.2的料DC04和Q235的延伸率差了一大截，你这啥牌号？

拉深速度也得注意，40mm的拉伸行程速度别超过每分钟15到20次，快了开裂也会加重。还有润滑，涂点拉伸油试试，没油干拉肯定裂。