新项目要上DOE试模，机台和模具这块怎么安排比较稳？

ABS+PC这个料敏感，DOE试模我们厂一般这么搞：模具温度先卡死在80±2℃，别让温控机来回漂，每跑一组参数等模温稳了再注，别急着按按钮。DOE因子建议先把模温、熔体温度、注射速度、保压压力这四个拉进来，水平各取3个，L9正交就够了，16组全因子太耗机时，客户那边也不一定等得起。每轮试完不用拆模，但前3轮每轮要顶出3模件看外观、量尺寸，重点盯浇口附近有没有拉白、流痕。冷却水路建议试模前先单独通水检漏，有一回我们DOE跑出来尺寸飘得一塌糊涂，最后查出来是水路堵了半根，浪费时间。

我比较好奇，DOE试模你们是一次性把模具拉过去还是分批？我之前一个项目机台紧张，分了三次才跑完，结果中间隔了两天，模具状态都不一样了，后面分析数据差点把自己绕进去。

直接说点不一样的，别把DOE想得太玄乎。我们做过几次所谓的DOE试模，最后真正有用的就俩参数：模温和保压时间，其它都是陪跑。客户嘴上说要看填充看翘曲，真到量产调机时他们只关心缩水率和尺寸CPK。所以建议你重心放保压那块，多取几个时间点，把V/P切换点那几条曲线拉清楚，比什么注射速度高速中速管用多了。