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最近在搞一套P20的模具钢CNC加工件,铣出来表面总能看到一条条熔接线的纹路,拍照发群里有人说是切削参数不对,有人说是刀具磨损,但换了新刀片还是一样。工件是热处理后加工的,硬度HRC30左右,走刀速度8000转,进给给到1200mm/min,深度一刀0.3mm。熔接线到底跟材料本身关系大还是跟加工参数关系大?有经验的师傅帮忙看看图片分析下,这种问题一般是哪个环节出的?
熔接线这玩意儿说白了是材料塑性流动没融合好,跟你CNC加工关系其实不大,更别赖到刀具头上。P20这种预硬钢,硫磷杂质偏高、偏析重,热处理后组织不均匀,加工面上特别容易显出流痕来,肉眼看着就像熔接线。解决办法:要么换纯净度高的电渣重熔P20+ESR,要么把进给降一降试试,进给8000转配1200mm/min太快了,光洁度要求高的件建议转速降两成、进给降到800以下试试,让切削热少一点,塑性流动更充分。
你发的那图我看了,纹路走向跟走刀方向一致的,根本不是熔接线,是典型的走刀纹。P20硬度HRC30加工起来粘刀,刀瘤一掉就形成这种纹路,你换涂层刀片试试,粗加工用硬质合金没涂层,光洁度要求高就上涂层刀或者陶瓷刀,进给再放慢点试试。
问一下你热处理前还是热处理后加工的?如果是前加工后热处理,熔接线可能是调质后组织变化导致的,P20淬火后马氏体和贝氏体混着分布,加工面腐蚀后容易显出条状组织,建议做一下金相检测看看。